等离子熔覆机
等离子粉末熔覆设备是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该熔覆工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
工作原理：等离子粉熔覆是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的熔覆工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对熔覆层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末后基体材熔覆料和熔覆材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与熔覆材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
二、技术优势：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧熔覆的稀释率可控制在5%一10%，或更低。
3、熔覆层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；
4、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
5、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。熔覆合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，列如：镍基，钴基，铁基，镍基碳化物等。特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
三、设备组成部分：
设备配置 | 规格与说明 | 功能 | 产品特点 |
焊接电源 DML-V03BD |
等离子焊
|
1.等离子连续焊 2.等离子脉冲焊 | 集多种功能于一体，可实现大面积堆焊及小面积精密修补。最小电流5A稳定起弧，数字显示，电流稳定转换。 |
等离子粉末堆焊枪（300A) |
压铸等离子粉末堆焊枪 |
粉末堆焊及 等离子焊接 | 1.高气密性能 2.高电气绝缘性 3.高耐温性能 4.故障率低、长寿命 |
自动送粉系统 | 叶轮式送粉器 | 送粉精确 | 送粉量均匀，长时间工作不会堵粉 |
四、焊机参数：
（1） DML-V03BD 主机－－－1台
主要技术参数型号 | DML-V03BD | |
脉冲焊 | 连续焊 | |
维弧电流 (A) | 3-20 | 3-20 |
焊接电流 (A) | 2-300 | 2-300 |
基值电流 (A) | 2-110 | |
电流上升时间 (s) | 0-2.0 | 0-2.0 |
电流下降时间 (s) | 0-2.0 | 0-2.0 |
脉冲焊接时间（ms） | 1-999 | |
焊接间隔时间（ms） | 10-990 | |
气体保护时间（s） | 1.0-20.0 | 1－20.0 |
输入电压 (V) | 三相380V，50HZ交流电 | |
额定输入电源容量 (KVA) | 17.8 | |
制冷量（W） | 5200 | |
负载持续率 (%) | 80％ | |
冷却水额定流量m³/h | 1 | |
冷却水额定扬程m | 15 | |
重量(KG) | 161 | |
外形尺寸 (mm) | 800*500*1558 | |
（2） 叶轮式精密送粉系统－－－－－－— 1套
（3） 等离子粉末堆焊枪（300A）－－－－ 1把
型号 | DM-300 |
使用电流 | 300A |
冷却方式 | 压缩机制冷循环方式 |
电缆长度 | 4.5 M |
（4） 冷循环水箱 －－－－－－－－1台
（5）使用气体条件
项 目 | 氩 气 |
维弧气体 | ( 0.2 ～ 2.5 L/min) |
保护气体 | ( 1.0 ～ 10.0 L/min) |
送粉气体 | ( 0.2 ～ 2.5 L/min) |
四.堆焊主要技术参数：
离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～2.5L/min
送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～2.5L/min
保护气流量调节范围 －－－－－－－－1.0～10L/min
送粉器粉桶容量 －－－－－－－－10Kg
送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～150g/min
工作距离工件距离－－－－－－－－－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右
一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－5-12mm左右
粉末粒度 －－－－－－－－－－－100－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%